FileBoSung

Tồn kho là giải pháp chính để khắc phục nhược điểm
và phát huy ưu điểm trong sản xuất hàng loạt.
Kho ngun liệu

Kho thành phẩm

Kho bán thành phẩm

Cơng đoạn 1

Cơng đoạn 3

Cơng đoạn 2

Cơng đoạn n


Để khắc phục được nhược điểm, đảm bảo an tồn sản xuất
người ta thường dùng biện pháp tồn kho ngun liệu, BTP.

Sự cố ở các cơng đoạn càng có khả năng xảy ra-tồn kho càng
lớn.

Càng chia nhiều cơng đoạn, tồn kho càng lớn.

Phương án tồn kho nảy sinh nhược điểm mới
Chi phí tồn kho tăng
Phát hiện sai hỏng khó
Ỷ lại vào tồn kho - Khơng tạo áp lực cải tiến
Chu kỳ sản xuất dài
Tồn kho

Sản xuất theo triết lý Just in time
Thời điểm và địa điểm:

Vào những năm 50 thế kỷ XX.

Tại hãng TOYOTA.
Hồn cảnh ra đời:
TOYOTA sản xuất các lơ hàng truyền
thống, tồn kho nhiều, chi phí cao, chuyển
đổi chậm, sắp phá sản.
Ban giám đốc nhìn lại hệ thống và đưa ra
tư tưởng mới: sản xuất q tải/dư thừa là
lãng phí con người kho tàng, nguồn vốn và
cơ hội
Triết lý JUST IN TIME ra đời và dần hồn
thiện

1. SEIRI
Sàng lọc
4. SEIKETSU
Săn sóc
3. SEISO
Sạch sẽ
2. SEITON
Sắp xếp
5.SHITSUKE
Sẵn sàng
Rà sốt, chỉnh đốn hệ thống

Biểu đồ , số liệu

Kaizen – cải tiến
- Ln quyết tâm cải tiến,
khơng nên thỏa mãn với
hiện trạng.
- Hãy kiểm tra và thử, đừng
tin vào sự hồn hảo.
- Hãy tự động não và suy
nghĩ, đừng mua sự cải tiến.
- Phải thừa nhận là cải tiến
khơng có giới hạn của nó.

Phân bố mặt bằng
Công
nhân 1
Máy
Đầu vào
Đường đi của sản phẩm
Đường đi của công nhân
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT
Công
nhân 2
Công
nhân 3
Đầu ra

Hệ thống kéo Kanban
Bước 1:
Công nhân làm việc
tại trạm 2 mở thùng chứa các
chi tiết, di chuyển Kanban-C
đặt vào trong hộp
Outbound
stock point
Inbound
stock point
Outbound
stock point
Trống
A. KANBAN Đơn
Bước 2:
Người chuyển vật tư lấy
Kanban-C để làm việc ở trạm 1 và
dán Kanban lên những thùng chứa
đầy các chi tiết
Bước 3:
Người chuyển vật tư
di chuyển thùng chứa có dán
Kanban-C sang trạm 2
Bước 4:
Khi thùng chứa đã
trống ở trạm 2, thùng chứa
này được chuyển trở lại trạm
1 và trở lại bước 1
Từ trạm 1 đến
trạm 2
Trạm 2
Trạm 1
Hộp Kanban

Kanban kép
Quá
trình A
x
Quá
trình B
x
x
x
x
6 24
P W P
5 3 1
W
P
Thùng chứa với Kanban thu hồi
Thùng chứa với Kanban sản xuất
Lưu trình vật làm
Lưu trình Kanban

Sản xuất đều đặn
Tuần
Sản ph mẩ 1 2 3 4 Tổng
SX
theo lô
A 25 25     50
B     25 1 26
C       20 20
D       4 4
  25 25 25 25 100
Sản ph mẩ 1 2 3 4 Tổng
SX
kết
hợp
A 13 12 13 12 50
B 6 7 6 7 26
C 5 5 5 5 20
D 1 1 1 1 4
  25 25 25 25 100

Xem chi tiết: FileBoSung